ABC (Analyse)
Classement des articles selon valeur/volume (A = critique).
Définitions courtes, simples et orientées terrain (atelier / EPI / consommables).
Classement des articles selon valeur/volume (A = critique).
Achat non planifié (urgence).
Quantité réservée à un utilisateur, un atelier ou un projet.
Processus de recomplètement des stocks, planifié ou déclenché par un seuil.
Unité gérée en stock : produit, consommable ou EPI identifié (référence, code-barres, etc.).
Conteneur ou compartiment de stockage physique (rayonnage, armoire, etc.).
Commande partielle : reste à livrer ultérieurement.
Preuve / ordre de sortie (prélèvement) d’un article.
Preuve / enregistrement d’entrée suite à livraison.
Enveloppe de dépenses dédiée aux consommables sur une période.
Vitesse de consommation liée à la production.
Base d’articles standard (références, infos, prix…).
Produit utilisé et remplacé régulièrement (gants, abrasifs, cartouches, etc.).
Impact d’une rupture (sécurité / production).
Durée d’utilisation avant remplacement (EPI notamment).
Temps entre la commande et la réception.
Retour d’un article dans le stock (après utilisation ou non).
Quantité attribuée à un poste, une personne ou une équipe.
Dates de péremption (selon produits).
Arrêt de production dû à un manque matériel/consommable.
Équipement de protection individuelle.
Différence entre stock théorique et stock réel.
Zone / armoire / étagère / bac où se trouve un article.
Stock en commande (non reçu) ou en attente de traitement.
Système de gestion global de l’entreprise (souvent lourd pour le terrain).
Premier entré, premier sorti.
Premier expiré, premier sorti (DLC).
Infos clés : réf, photo, doc, fournisseur, emplacements, etc.
Réappro déclenché par la consommation (logique Kanban).
Source d’approvisionnement (avec priorités, références, délais…).
Modèle de saisie/import (CSV, structure de champs).
Commande déclenchée quand un seuil mini est atteint.
Réappro basé sur l’historique réel de sorties.
Famille d’articles (EPI, abrasifs, visserie, etc.).
Gestion de maintenance (peut consommer du stock).
Sorties par période / utilisateur / poste.
Droits d’accès à certains articles (EPI, outillage, zones).
Fonctionnement sans internet (offline).
Comptage physique du stock.
Comptage par petites zones de façon régulière.
% de demandes satisfaites sans rupture.
Valeur financière bloquée en stock.
Zone “bloquée” (qualité, doute, non-conformité).
Stock minimisé, réappro très réactif.
Log des entrées/sorties/transferts/corrections.
Carte/signal de réappro (ex : bac vide = signal).
Préparation de kits (maintenance, intervention, chantier).
Traçabilité par batch / numéro de lot.
Quota par personne / période / article.
Article + quantité sur une commande fournisseur.
Règles de niveau de stock (mini/maxi).
Quantités minimales de commande imposées par fournisseur.
Entrée / sortie / transfert / correction.
Unités : pièce, boîte, carton (conversion).
Quantité disponible (souvent : dispo + réservé + encours).
Liste des composants d’un produit/assemblage.
Article reçu incorrect/endommagé/non conforme.
Article plus fabriqué, remplacé, ou inadapté.
Commande fournisseur.
Intervention/mission qui consomme du stock.
Prélèvement d’articles pour usage (atelier/chantier).
Seuil qui déclenche le réapprovisionnement.
Estimation de consommation future.
Date limite d’usage (DLC/validité).
Article catalogue vs article créé/adapté par l’entreprise.
Complétude/fiabilité (image, réf, fournisseur, code-barres…).
Stock bloqué pour une demande/projet/utilisateur.
Indisponibilité d’un article au moment du besoin.
Recomplètement du stock.
Article remis en stock (neuf/non utilisé, ou retour fournisseur).
Entrée en stock suite livraison.
Niveau déclenchant un réapprovisionnement.
Niveau cible après réapprovisionnement.
Articles qui ne sortent plus (faible rotation).
Tampon pour absorber aléas (délais, pics).
Quantité en base (attendue).
Quantité réellement présente.
Suivi lot/date/utilisateur/emplacement des mouvements.
Déplacement entre emplacements/zones/armoires.
Vitesse de renouvellement du stock.
Coût total : achat + gestion + ruptures + pertes + temps.
Pièce / boîte / carton (unité utilisée en stock).
Opérateur/technicien qui prélève ou stocke.
Valeur financière du stock.
Taille/couleur/version d’un article (ex : gants T9/T10).
Stock géré par le fournisseur (Vendor Managed Inventory).
Système de gestion d’entrepôt (plus orienté entrepôt que atelier).
Flux direct sans stockage (réception → expédition/usage).
Impacte la conso : rebuts/pertes = consommation en plus.
Aire, armoire, rayonnage, véhicule, etc.
Stratégie de stock minimal (risquée sans lead time maîtrisé).